Nowoczesne i funkcjonalne systemy desek kompozytowych
Deski kompozytowe ProDeck, nadadzą każdemu tarasowi, elewacji i ogrodzeniu nowy wymiar.
Dzięki zastosowaniu innowacyjnego połączenia naturalnego drewna i polimeru, powstał zupełnie nowy materiał budowlany – kompozyt łączący w sobie najlepsze właściwości obydwu materiałów z osobna.
Dzięki zastosowaniu osnowy z włókien drewna możemy cieszyć się ciepłem i estetyką, charakterystyczną dla desek drewnianych.
Jednocześnie polimer zabezpiecza włókna drewna przed wpływem czynników atmosferycznych i biologiczną degradacją wynikłą z ingerencji grzybów i szkodników. Największą zaletą systemu desek kompozytowych ProDeck jest brak konieczności konserwacji i impregnowania, które w przypadku naturalnego drewna jest kosztowne i pracochłonne. Dokonując wyboru systemu desek kompozytowych ProDeck macie Państwo gwarancję powierzchni wykonanych z substytutu drewna i ceramiki, które nie wymagają obsługi przez wiele lat. Produkty ProDeck są przeznaczone dla każdego, kto ceni połączenie estetyki i funkcjonalności na najwyższym poziomie.
Poprzez barwienie kompozytu na etapie produkcji, nie ma konieczności malowania desek, które w przypadku naturalnego drewna musi być często powtarzane. Dodatkowo barwienie desek kompozytowych ProDeck obejmuje całą objętość tworzywa, a co za tym idzie nie ma ryzyka odprysków i efektu łuszczenia się nakładanych na siebie kolejnych warstw farby.
Powierzchniowe szczotkowanie desek ProDeck, oprócz nadania estetycznej, nieregularnej faktury, ma również za zadanie zagwarantowanie powierzchni antypoślizgowej. Ma to kluczowe znaczenie w zestawieniu kompozytu z płytkami ceramicznymi, które zmoczone przez deszcz stają się niebezpiecznie śliskie. Nawet w przypadku mokrych desek, pozostają one bezpieczne i wygodne w użytkowaniu. System kompozytowy jest odporny na działanie mrozu. Nie ma w nim łączeń klejonych ani fug, które mogłyby zostać uszkodzone przez działanie wody i niskich temperatur.
System desek tarasowych składa się z legarów, desek, listw wykończeniowych, klipsów łączących i wkrętów. Klipsy ProClip pozwalają na szybki i łatwy montaż bez wiercenia desek i pozostawiania widocznych połączeń śrubowych. Konstrukcja klipsów gwarantuje zachowanie stałych odstępów pomiędzy deskami bez konieczności każdorazowego odmierzania dylatacji przez kliny uszczelniające. Poprawnie zamontowane ProClip-y wykonają tą czynność za Państwa.
Dzięki temu, że wszystkie elementy systemu są produkowane przez jednego producenta oraz poddawane restrykcyjnej kontroli jakości w fabryce ProDeck, macie Państwo zawsze gwarancję najwyższej jakości produktów w najlepszej cenie.
Analiza dostępnych na rynku desek kompozytowych
WPC (ang. skrót od Wood plastic composite) jest kompozytem na osnowie polimerów termoplastycznych z dodatkiem włókien drzewnych. Ze względu na rodzaj zastosowanego polimeru możemy wyróżnić dwa podstawowe gatunki kompozytów.
Pierwszym gatunkiem są kompozyty na bazie PVC (polichlorek winylu). PVC występuje w polskim nazewnictwie jako PCV, skrót ten jest wprawdzie niepoprawny, jednak na tyle szeroko stosowany, że praktycznie wyparł poprawną nazwę. PVC jako tworzywo sztuczne, ze względu na swoje wysokie parametry fizyko-mechaniczne, zwłaszcza w kontekście odporności na działanie czynników atmosferycznych, wykorzystywane jest głównie do produkcji wyrobów stosowanych w budownictwie, które ze względu na swoją charakterystykę użytkową wymagają dużej wytrzymałości mechanicznej (stolarka okienna, rynny, wykładziny podłogowe, elektroizolacje, rury). Zastosowanie PVC jako osnowy w kompozytach WPC powoduje, że parametry wytrzymałościowe „przenoszone” są bezpośrednio na deski kompozytowe. Pomimo wyższych kosztów, oraz bardziej skomplikowanego procesu produkcji, PVC jako baza dla kompozytu, jest w dominującej większości wybierany przez europejskich producentów. Głównym powodem są właściwości charakterystyczne dla kompozytów WPC na bazie PVC:
• odporność na działanie czynników atmosferycznych (niska nasiąkliwość, wysoka odporność na UV, przez co kompozyty nie stają się kruche z biegiem lat)
• wysoka klasa palności (dla większości europejskich producentów – klasa B „niezapalne”, praktycznie nieosiągalna dla kompozytów na bazie PP i HDPE)
• wysoka odporność na niskie temperatury(tworzywa przy ujemnych temperaturach przechodzą proces szklenia, który powoduje zwiększenie ich kruchości)
• niska ścieralność (przy powierzchniach szczotkowanych gwarantuje to zachowanie wieloletniej estetyki i właściwości antypoślizgowych, zdecydowanie przewyższających drewno i kompozyty na bazie PP i HDPE)
• wyższa niż w przypadku kompozytów na bazie PP i HDPE temperatura mięknięcia (deski nie miękną i nie deformują się po wpływem słońca)
• pomimo obiegowej opinii kompozyty na osnowie PVC nadają się w 100% do recyklingu
Drugim gatunkiem są kompozyty na bazie PP i HDPE (polipropylen – PP i polietylen PE, są to tworzywa z grupy poliolefin) przedrostek HD (high density) oznacza podwyższoną gęstość, która wynosi odpowiednio PP – 0,9 g/cm3 i HDPE 0,94 – 0,96 g/cm3. Dla porównania gęstość PVC wynosi 1,38-1,55 g/cm3, co również przenosi się na twardość desek. Dodatkowo na parametry mechaniczne desek kompozytowych wpływ ma procentowy udział wypełnienia kompozytu drewnem. W przypadku poliolefin, dla obniżenia kosztów produkcji, wypełnienie drewnem może wynosić nawet 80 % masy kompozytu. Zastosowanie zbyt dużej ilości drewna (pow. 50%) wpływa niekorzystnie na zwiększenie kruchości profili oraz zwiększa stopień chłonności wody. W przypadku markowych desek na osnowie PVC praktycznie nie zdarza się udział drewna powyżej 50%. Mniejsze wymagania technologiczne przy produkcji (możliwość oszczędzania na dodatkach modyfikujących parametry wytrzymałościowe), większy udział drewna (najczęściej ok. 80%), oraz niskiej jakości tworzywo pochodzące z recyklingu (z worków na śmieci, butelek itp.), są czynnikami które w głównej mierze determinują cenę tego typu wyrobów. Kompozyty drugiego gatunku są produkowane głównie w państwach dalekiego wschodu, co dodatkowo wpływa na jakość desek. Chińscy producenci, dbając głownie o zachowanie niskiej ceny, rzadko decydują się na korzystanie z dodatków ulepszających parametry kompozytu. Skutkuje to następującymi efektami:
• brak odporności na niskie temperatury (zdecydowane zwiększenie kruchości już przy -10 °C)
• łatwopalność (poliolefiny w odróżnieniu do PVC są palne co, ma przełożenie na klasyfikację palności „C „ lub niższą)
• podatność na zarysowania, niska odporność na obciążenia, zwiększenie elastyczności pod wpływem promieniowania słonecznego (niska gęstość, słabej jakości tworzywo pochodzące z recyklingu oraz wypełnienie w 80% drewnem)
• brak odporności na działanie czynników atmosferycznych (poliolefiny, są bardzo podatne na zmiany koloru i utratę właściwości mechanicznych pod wpływem działania promieni UV, przez co z biegiem czasu tracą kolor w stopniu porównywalnym do drewna i stają się kruche). Nie bez powodu, pomimo teoretycznie niższych kosztów wytwórczych stolarka okienna i systemy rynnowe nie są wykonywane z PP lub PE, a rury wodne wykonane z poliolefin dla zachowania właściwości muszą być odcięte od promieniowania UV przez umieszczenie w ziemi.
• zawartość w składzie metali ciężkich (stosowanie w produkcji tańszych stabilizatorów, starszej generacji, na bazie cyny i ołowiu naraża użytkowników na kontakt z toksycznymi i rakotwórczymi substancjami, jak również uniemożliwi uzyskanie atestu higienicznego).
Wskazówki odnośnie rozróżniania gatunków kompozytów WPC
Często dystrybutorzy chińskich desek kompozytowych nie ujawniają informacji na temat składu i kraju pochodzenia oferowanych przez nich produktów. Aby ułatwić identyfikację zalecamy zwrócić uwagę na:
• cenę (na rynku polskim ceny wyrobów chińskich na bazie PP i PE zawierają się w przedziale 200-260 zł/m2 kompletnego systemu, natomiast kompozytów na bazie PVC 280-340 zł/m2 kompletnego systemu, często ceny podawane są również w przeliczeniu m2 samej deski, lub za 1 m deski. Warto, jako punkt odniesienia porównywać jednak 1 m2 kompletnego systemu, ponieważ z racji różnic w wymiarach desek, szerokości dylatacji oraz cen poszczególnych elementów systemu, często niska cena deski tarasowej kompensowana jest wyższą ceną niezbędnych do montażu systemu dodatkowych elementów.
• długość elementów (wyroby chińskie rzadko dostępne są w długościach większych niż 2,4, która obniża koszty transportu ale wpływa na większe zużycie materiału przy montażu. Warto również zwrócić uwagę, czy producent umożliwia zamówienie elementów w niestandardowych długościach, ponieważ często dopłata za taką usługę jest niższa niż koszt odpadów montażowych)
• kształt i forma desek (wzory desek chińskich dostępnych na rynku są często identyczne dla różnych marek i dystrybutorów. Wyroby na bazie PVC są najczęściej podobne, jednak różnią się pomiędzy sobą kształtem wymiarami i elementami montażowymi. Należy również sugerować się grubością ścianek profili. Produkty chińskie z racji niskiej jakości surowców zastosowanych do produkcji wymagają grubszych ścianek niż w przypadku desek kompozytowych na bazie PVC. Istnieją również deski kompozytowe „pełne”, należy jednak podchodzić do nich ostrożnie, ponieważ często jakość zastosowanych surowców jest tak niska że dla zachowania parametrów zbliżonych do desek komorowych konieczne jest zastosowanie pełnej formy. Jakość powierzchni desek pełnych będzie w takim przypadku adekwatna do jakości surowców.
• fakturę powierzchni (wyroby na bazie PVC są najczęściej szczotkowane, przez co zachowują swoje właściwości antypoślizgowe nawet, jeśli są mokre. Deski na bazie PP i PE są natomiast szlifowane za pomocą papieru ściernego, który nie nadaje właściwości antypoślizgowych a jedynie estetyczne. Zastosowanie papieru ściernego wynika z niskiej twardości desek, poddanie desek z PP i PE procesowi agresywnego szczotkowania uszkadza je. Zdecydowanie, zarówno w przypadku kompozytów na bazie PVC jak i PP lub PE nie zalecane są deski nieszczotkowane/nieszlifowane oraz „gładkie” bez ryflowania. W obydwu przypadkach mokra powierzchnia tarasu jest niezwykle śliska. Dodatkowo deski na bazie PP i PE są w dotyku „woskowate” i mają tendencję do świecenia się pod wpływem wycierania.
• palność (Kompozyty na bazie PVC są niezapalne, co powinno być potwierdzone klasą palności „B” lub „C”, natomiast kompozyty na bazie PP i PE są palne i praktycznie nie występują w klasie palności „B”. Jeśli dystrybutor nie dysponuje odpowiednimi certyfikatami, warto, w miarę możliwości, wykonać samodzielny test palności. Po odstawieniu źródła ognia kompozyty na bazie PVC samoistnie gasną, natomiast na bazie poliolefin płoną, pozostawiając dym o zapachu charakterystycznym dla świecy.
• odporność na zarysowania (kompozyty na bazie PVC z racji gęstości są zdecydowanie bardziej odporne na zarysowania i ścieranie. Kompozyty na bazie mniej gęstych PP i PE są podatne na zarysowania i ścieranie. Jeśli pod wpływem paznokci na desce pozostają świecące zarysowania, świadczy to o jakości produktu i pokazuje jak taras będzie wyglądał po krótkim okresie użytkowania)
• certyfikaty (wyroby kompozytowe dla bezpieczeństwa użytkowania bezwzględnie powinny posiadać:
– atest higieniczny PZH
– klasyfikację palności ITB
– aprobatę techniczną lub umożliwiające weryfikację dane techniczne zgodne z aprobatą, wykonane przez certyfikowaną jednostkę badawczą.
Brak tych dokumentów często świadczy również o braku wymaganych przez normy, parametrów do uzyskania wymienionych certyfikatów. Z racji braku norm zharmonizowanych dla wyrobów WPC, nie występuje oznaczenie CE dla systemów kompozytowych (w latach 2012-2013 planowane są prace nad powstaniem norm), niemniej jednak, aby móc wprowadzać wyroby chińskie na rynek europejski wymagane jest posiadanie oznaczenia CE. Jest to sytuacja paradoksalna, obchodzona jednak często przez chińskich producentów poprzez wystawianie deklaracji zgodności CE z innymi, co do charakteru użytkowego wyrobami. Certyfikat zgodności desek kompozytowych z normą EN 14041:2004, która odnosi się do wykładzin podłogowych z PVC jest jednym z takich przypadków.
Prodeck, maj 2013
ProDeck – deski kompozytowe
Czy wiesz, że deski kompozytowe ProDeck zawierają aż 10 % dodatków poprawiających parametry techniczne
• filtry UV A i B – dodatki zwiększające odporność na działanie promieni słonecznych
• antyoksydanty – dodatki zwiększające odporność na działanie czynników atmosferycznych i gąbczenie desek z upływem czasu
• modyfikatory udarności – dodatki zwiększające udarność desek i wytrzymałość w niskich temperaturach
• biocydy – dodatki uodparniające deski na działanie grzybów i porostów
• uniepalniacze – dodatki sprawiające że deski są niezapalne? klasa palności B
• stabilizatory wapniowo-cynkowe – dodatki, które nie zawierają ołowiu i nie narażają użytkowników desek na niekorzystny dla zdrowia wpływ metali ciężkich
• barwniki w najwyższej klasie odporności na UV
Dlaczego warto wybrać system tarasowy ProDeck?
Deski kompozytowe ProDeck, dzięki zastosowaniu najwyższej jakości komponentów są odporne na ścieranie i zarysowania oraz nie tracą wzoru faktury.
Do produkcji naszych desek wykorzystujemy jedynie wysokogatunkowe, wyselekcjonowane drewno, nie pochodzące z odpadów. Dzięki temu oferujemy wysoką powtarzalność parametrów technicznych, co gwarantuje długowieczność tarasu.
Każda deska ProDeck przechodzi indywidualny proces szczotkowania, nadający jej unikatowy wygląd oraz właściwości antypoślizgowe.
W przypadku desek nieszczotkowanych na powierzchni mogą pojawić się nieestetyczne zarysowania. Szlifowanie będące alternatywą dla szczotkowania, powoduje zmatowienie desek i może być nietrwałe a powierzchnia nie jest antypoślizgowa.
Deski kompozytowe ProDeck zawierają ponad 10% dodatków poprawiających właściwości. Dzięki temu nasze produkty są odporne na:
• niskie temperatury,
• promieniowanie UV A i B,
• działanie czynników atmosferycznych,
• działanie grzybów i porostów,
• uszkodzenia mechaniczne,
• są niepalne
System kompozytowy ProDeck został poddany serii kilkudziesięciu badań w akredytowanych laboratoriach, co zaowocowało uzyskaniem atestów i certyfikatów, gwarantujących jakość i bezpieczeństwo użytkowania.
Elementy montażowe wykonane są z wysokogatunkowej stali nierdzewnej. Gwarantuje to najlepsze łączenie elementów systemu, które nie jest podatne na uszkodzenia i działanie czynników atmosferycznych.
Nasze deski nie pochodzą z importu. Dzięki produkcji w Polsce oferujemy najwyższej jakości wyroby, przy zachowaniu atrakcyjnego poziomu cenowego.
Posiadamy jedną z największych sieci wyspecjalizowanych punktów dystrybucyjnych, dzięki czemu macie Państwo gwarancję wysokiej jakości doradztwa oraz usług montażu na terytorium całego kraju.
Realizujemy indywidualnye zamówienie na niestandardowe wymiary desek.
Jesteśmy najbardziej doświadczoną firmą produkującą kompozyt WPC w Polsce. Wykorzystując sprawdzoną technologię, w 2013 roku rozszerzamy ofertę o dodatkowe systemy – elewacyjny, ogrodzeniowy oraz pełną deskę tarasową.
Zaufały nam setki zadowolonych klientów, dołącz do nich…
